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TPM全員生產設備維護
    發布時間: 2020-04-21 16:45    
課程背景
TPM是現今競爭企業的管理潮流,近年來實施TPM的企業急速增加,并展現出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。它以企業現有設備為中心、生產現場為核心,追求生產系統效率極限。它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產性能,也能提升產品品質和改善企業體質,是制造型企業降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程目標
1、讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM(全員生產管理);
2、讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”;
3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產計劃;
5、使企業的設備的維護成本稱為同行業中最低的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產;
6、學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能
7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好,實現企業的設備優勢競爭力;
8、實現企業環境保護降低成本的夢想。
課程大綱
第一講:TPM的準備知識
問題一:人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(RCM)
3、設備管理需要計劃保養和自主保養相結合
4、設備管理流程
5、關于設備故障的指標
6、關于設備維修保養指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用(LCC)
9、LCC技術的運用
10、設備周期利潤(LCP)
11、設備不同階段的LCC曲線

第二講:TPM的基本概念
問題二:何為TPM?TPM與5S關系為何?
思考、提問、解答
1、TPM的發展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關系

第三講:提高設備效率的方法
問題三:設備零故障能實現嗎?
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展的故障對策項目
第四講:自主保養
問題四:何為自主保養?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發現劣化/改善劣化
6、自主保養的范圍
7、自主保養活動七步驟
8、自主保養成功開展的九要素

第五講:計劃保養(一)
問題五:何為計劃保養?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養的定義種類
2、預防保養和其它保養方式
3、計劃保養的定義和目的
4、計劃保養的內容
5、計劃保養活動內容
6、計劃保養推進目標
7、計劃保養五步推行要點
1)保養情報的整理
2)計劃保養的導入
3)故障解拆及改良步驟
4)計劃保養的擴大
5)計劃保養質的提升

第六講:計劃保養(二)
問題六:計劃保養對象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計劃保養點檢項目的關聯圖
2、計劃保養體制實施模式
3、計劃保養體系流程圖
4、計劃保養對象設備選定
5、設備重要度保養活動
6、計劃保養部門的作用
7、設備管理業務明確化
8、設備保養員精神十訓
9、生產現場設備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養故障“零”化活動

第七講:在故障中學習個別改善的方法
問題七:我們能向故障學習什么?
思考、提問、解答
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學習的態度
4、正確查明故障現象
5、注意日常檢查工作,防止故障復發
6、故障解析的七個步驟
7、開展質量檢修的七個步驟
8、實現和保持無不良品

第八講:消除慢性損失的手段——PM分析
問題八:為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統故障分析的弱點
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個步驟
1)查明現象
2)對現象進行物理解析
3)整理出現象促成的條件
4)整理出4M的關聯性
5)探討調查方法,決定調查步驟
6)歸納出不正常的項目
7)制訂改善方案
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